去电源化实即光电引擎

　　众所周知，LED是一个通电即能发光的二极管，它需要供给一个稳定的直流恒定电流才能无闪烁地发光，所以LED光源和灯具的点亮是需要直流恒流驱动电源的。目前的LED光源和灯具大多数是采用LVLED技术，将N个LED灯珠多并少串，组成一个低电压、大电流驱动的光源板，它的点亮需要一个独立的驱动电源模组，通常是隔离的或者非隔离的开关恒流驱动电源模组，往往将它们内置在LED光源和灯具中的狭小空间。

　　而近年来，由于HVLEDs技术和高压线性恒流驱动芯片的兴起，可以将LED灯珠组成多串少并的应用模式和采用无电解电容器、无变压器、无电感器的线性直流驱动电源。

　　HV LEDs即高电压(DC45-280V)、小电流(10—60mA)光源板应用方案，HV LEDs的大优点是采用HV LED的均布技术和小电流驱动可以有效地降低LED光源的发热；同时高压线性恒流驱动电源芯片的应用电路无需电解电容器、变压器、电感器，这样可以将高压线性恒流电源设计在光源板上，组成光电引擎，将恒流驱动电源集成在LED光源板上，高压线性恒流芯片、整流桥堆和高压LED灯珠可以通过自动贴片机机器自动化生产，从而大大节省人工成本，又能提高生产力。

　　其实，光电引擎已包含恒流驱动电源，只是将恒流驱动电源集成在HV LEDs光源板上，也只是去掉了单独的驱动电源模组。用同一光电引擎可以生产不同的LED球泡灯、T8、T5灯管等光源，也可以用光电引擎技术设计生产筒灯、天花灯、工矿灯、路灯、隧道灯、投光灯等灯具，它们都可以将高压线性恒流驱动电源和HV LED灯珠集成在同一块铝基板或陶瓷基板上，去掉了光源板外的独立驱动电源模组。

　　光电引擎已是其一必经之路

　　但高压线性恒流驱动电源目前的输入电压范围较窄，只能适合定压输入，它的脉动直流输出还有寄生的工频及其倍频的残余，导致其制成LED照明灯后还有些许频闪。这些问题造成业内对光引擎使用环境受限较多、应用范围窄的印象。针对这些问题，颜重光教授分析道，高压线性驱动电源芯片是一种定电压输入的驱动电源芯片，从初对输入电源的±10%的宽容度到现在的±20%，即AC220V的可从AC180-260V，基本满足不少使用地区电网波动的要求；而面对频闪问题，我们需要制定LED照明灯的频闪评估共识，比如日光灯、筒灯使用时离开受众均在50cm以上，那么在50cm以外没有频闪就可被认定为合格产品。纵然如此，光电引擎都还需要在芯片设计上作进一步改进和技术提升。

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